Концентрат карбамидо-формальдегидный (КФК)
ТУ2181-032-00203803-2003
КФК используется как полупродукт для производства карбамидоформальдегидных, меламинокарбамидоформальдегидных смол и для обработки карбамида против слеживаемости; применяется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства фанеры, ДСП и т.д.
Производство: Способ производства КФК основан на каталитическом окислении метанола в формальдегид, с последующей абсорбцией формальдегида раствором карбамида.
Основные физико-химические показатели:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная вязкая жидкость |
| Массовая доля общего формальдегида, % | 58,0 ± 2,0 |
| Массовая доля карбамида, % | 23,0 ± 2,0 |
| Массовая доля метанола, %, не более | 0,3 |
| Концентрация водородных ионов, рН | 7,0 - 9,0 |
| Буферная емкость, мл, не более | 20+ |
| Массовая доля сухого остатка при прокаливании (зольность), %, не более | 0,5 |
| Массовая доля метилольных групп, %, не менее | 25,0 |
| Вязкость условная при температуре (20±0,5) °С, по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), с, не более | 80 |
Условия и сроки хранения:
| Условие | Значение |
|---|---|
| Температура хранения, °С | (+10 ... +30) |
| Гарантийный срок хранения (со дня изготовления) | 6 месяцев |
| * При низких температурах (до -40 °С) КФК превращается в пасту (загустевает). При нагревании в соответствии с требованиями ТУ возвращается в исходное состояние. | |
Транспортировка:
Поставляется в железнодорожных цистернах (модель 15-1487-01).
Потребители данной продукции получают значительные выгоды.
Использование КФК в технологии карбамидоформальдегидных смол позволяет:
- Исключить из технологического процесса стадию концентрирования продукта, снизить производственные затраты;
- Решить проблему утилизации формальдегидосодержащих сточных вод, метанола и формальдегидосодержащих газовых выбросов;
- Снизить затраты на транспортировку до 40%, так как для производства одинакового количества КФС потребуется КФК в 1,6 - 2,2 раза меньше, чем формалина;
- Снизить потребность в карбамиде на 25%;
- Обеспечить синтез малотоксичных смол повышенной водостойкости с пространственной структурой полимеров
- Обеспечить высокое качество получаемых карбамидоформальдегидных смол (с содержанием метанола до 0,2%), производить ДСтП класса эмиссии Е1;
- Снизить выбросы метанола в процессе прессования в несколько раз.
